净化原理 ：

  1.气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。
    2.系统或房间的风量检测。
    3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
    4.自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
    5.气流流型检测。
    6.噪声的检测。
    7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
    8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
    9.温度、湿度的检测。温度、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
    10.总风量和新风量的检测。 

技术参数：

   换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速  0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。

结构材料:

1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

操作方法:

01.在规划总图上的位置，除满足工艺物流要求，尚应考虑布置在厂区最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应与厂前区无尘车间及人员密集地留有一定的防护距离。

02.无尘车间全封闭。除安全出入口、货物运输出入口外，采光用的侧窗或屋顶采光板均应封闭不开敞，窗为双层窗。

03.工作人员出入无尘车间，一律必须穿好专门的工作服，工作鞋、戴好工作帽。工作服应是连体的，无头套。最好是用抗静电的化纤织物裁制。经穿戴之后，还必须通过自动风淋门，风淋通道要有足够的长度。

04.进入无尘车间的空气要全部过滤，并保持正压，以防外界灰尘的吸入。严禁无关人员进入无尘车间。

05.整个无尘车间应划分为若干区，即一般清洁区，高度清洁区和非清洁区。对于废渣处理、雪橇冲洗、注蜡等非清洁区应有隔墙隔离。喷漆室是全车间最干净的地区，应有隔墙单独与其它区隔开。进出喷漆室必须再经过强制风淋区，风淋时间应大于30s，否则门就不开，以确保空气中的灰尘得以充分过滤，喷漆室内壁涂有一层黏性材料，也是为了粘住灰尘。